新生「VAIO Z」ができるまで - VAIO安曇野工場潜入レポート【前編】

その上で性能を高めていながら、コストは減少しているという。

開発、設計と生産部門とが同じ場所にいて、情報を共有化。お互いの意見を反映させているからこそ、小型化した実装基板を、高い品質で量産できることにつながっている。

○VAIO Zも「安曇野FINISH」で

一方、新生VAIOでは、「安曇野FINISH」と呼ばれる、安曇野で出荷するPCの全量を検査する体制を構築。ソニーからの継承モデルとして販売している「VAIO Fit 15E」や「VAIO Pro 11/13」は、ODMベンダーで生産されたのちに、安曇野の検査工程ですべてを開梱。VAIOならではの品質検査を行い、国内市場に出荷されることになる。そして、安曇野FINISHの考え方は、新たに構築されたVAIO Zの生産ラインにも生かされている。基盤実装ラインでは、基板が完成するまでライン上で6回の検査が行われ、早い段階で不具合を発見する工程づくりをしている。

また、組み立て工程においても、細かい検査が何度も繰り返されている。OSのインストール作業とエージング検査に、７時間以上を費やし、高い負荷をかけた検査を行っているというのも、他社にはないこだわりだ。