最新型「コンビニATM」の製造工場をミタ! ”世界初”のメディア公開に緊張!!

はんだ印刷の後は小さくて量が多い部品を高速で実装。

高速チップマウンターを使い、1個あたり0.08秒で実装していく。

さらに、大きな部品や形が特殊なものをゆっくり精度よく載せていく。

載せた後はリフロー装置を使い、摂氏230度で基板と部品をはんだでくっ付ける作業を行う。

作業の後は、X線を使った検査で、はんだがちゃんと付いているかどうか検査を行う。

その後、人が作業する工程となり、基板の穴が開いている部分に、手で一つひとつ部品をつけていく。

作業のラインの後方には溶けたはんだを穴に流し込む設備があり、部品をはんだ付けする。

また、工場には「ながら設備」と呼ばれる設備があり、その意図するところは、ある作業をしながら別の作業もすることで作業効率を上げることにある。

「ながら設備」には、ねじを供給する装置もあり、製品ごとに付与されているRFIDのタグをかざすと、必要なねじが出てくるといった仕組みもある。

ATMの制御用ボードの製造ラインでは、最後に汚れがあるかないかの「ビジュアルチェック」を行った上で完成となる。

完成品は「完成品ストア」にストックされ、その日に製造するATMの分だけを、工場棟2階フロアにあるATM組み立てラインに供給するようになっている。